ИМОТЭК / Блог
ИМОТЭК / Блог

Входной контроль

Обзор

фотография

Все изделия, поступающие в испытательную лабораторию ООО "ИМОТЭК" для проведения сертификационных испытаний, проходят входной контроль, основными задачами которого являются:

  • Проверка наличия сопроводительной (эксплуатационной) документации на изделия;
  • Идентификация, проверка комплектности и визуальный контроль изделий;
  • Контроль качества изделий;
  • Проведение параметрического и функционального контроля изделий;
  • Отбор образцов для проведения испытаний.

Входному контролю подвергаются изделия, предназначенные для проведения сертификационных испытаний, в объеме согласовываемом с Заказчиком. Входной контроль проводится на специально отведенном участке, оборудованном необходимыми средствами контроля и измерений, отвечающем требованиям по защите электронных изделий от воздействия электростатических зарядов.

ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ      

  • Идентификация продукции

Идентификация продукции проводится в целях защиты потребителя от поставок несоответствующей контрафактной продукции. Идентификация изделий проводится в соответствии с требованиями ГОСТ.

При идентификации изделий проводится оценка полноты сопроводительной документации с целью установления правомерности поставки данных изделий. Информация сопроводительных документов сверяется с данными маркировки изделий. Проводится проверка маркировки изделий на соответствие документации производителя (проверятся соответствие шрифтов и способов маркировки). Помимо этого, проверяется принадлежность всех изделий, поступивших на испытания, заявленным партиям.

  • Проверка внешнего вида изделия

Внешний вид изделий проверяют визуальным контролем или с помощью специальных технических средств. Проверяется соответствие внешнего вида описанию, представленному в документации производителя. При техническом осмотре внешнего вида и качества соединений составных частей изделий применяются микроскопы фирмы HAWK с увеличением до 100˟. Для изделий, поставляемых в упаковках, предназначенных для автоматизированного монтажа, контролируется:

  • состояние непрерывной ленты; 
  • наличие перфорированных отверстий; 
  • состояние и расположение покровной ленты; 
  • наличие пропусков (более допустимого); 
  • наличие заправочных концов.

Контроль качества маркировки

Контроль качества маркировки проводится с целью определения разборчивости и содержания маркировки, а также способа нанесения и начертания шрифтов, наличия специальных символов и пометок.

Контроль качества маркировки может быть проведен следующими методами: 

  • 407-1 - проверка разборчивости и содержания маркировки; 
  • 407-2 - испытание маркировки на прочность; 
  • 407-3 - испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей (испытание не проводится для изделий, маркировка которых выполнена без применения маркировочных красок (гравированием, травлением, литьем, лазером и т.п.)).

Маркировка изделий считается выдержавшей проверку и испытания, если она разборчива и соответствует образцам внешнего вида, а ее содержание соответствует требованиям документации производителя.

  • Проверка массы

Измерение массы изделий проводится с целью определения соответствия фактической массы изделия и массы, установленной производителем в документации.

Измерение массы изделия проводится на электронных весах с различными диапазонами измерения.

  • Проверка размеров

Габаритные, установочные и присоединительные размеры изделий проверяют на соответствие требованиям документации производителя. Измерение размеров малогабаритных изделий может быть проведено с помощью системы бесконтактных измерений Vision фирмы HAWK.

Проверку размеров проводят одним из следующих методов: 

  • 404-1 – проверка размеров изделий; 
  • 404-2 – проверка размеров тары; 
  • 402-3 – проверка размеров упаковок изделий предназначенных для автоматизированного монтажа. Изделия и упаковки считаются прошедшими испытания, если контролируемые размеры, с учетом погрешности измерительных приборов, соответствуют установленным в документации производителя.
  • Проведение параметрического входного контроля при нормальных климатических условиях

Завершающим этапом проведения входного контроля является оценка параметров – критериев годности ЭКБ на соответствие требованиям документации производителя. Для оценки годности изделия выбираются параметры и критерии, наиболее полно характеризующие функциональное соответствие изделия и максимально критичные к последующим воздействиям. 

Проверку размеров проводят одним из следующих методов: 

  • 404-1 – проверка размеров изделий; 
  • 404-2 – проверка размеров тары; 
  • 402-3 – проверка размеров упаковок изделий предназначенных для автоматизированного монтажа. Изделия и упаковки считаются прошедшими испытания, если контролируемые размеры, с учетом погрешности измерительных приборов, соответствуют установленным в документации производителя.

Параметрический контроль проводится при нормальных климатических условиях:

  • температура воздуха: от 15 до 35 ˚С; 
  • относительная влажность воздуха: от 45 до 75%; 
  • атмосферное давление: от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

Изделия считаются прошедшими входной контроль, если все параметры – критерии годности удовлетворяют требованиям, установленным в Программе и методике проведения входного контроля и сертификационных испытаний.

30.07.2018

Обзор

© 2008 - 2018 ИМОТЭК

Developed by LPSoft