IMOTECH. Проведение входного контроля

 

Все изделия, поступающие в испытательную лабораторию ООО "ИМОТЭК" для проведения сертификационных испытаний, проходят входной контроль, основными задачами которого являются:

  • Проверка наличия сопроводительной (эксплуатационной) документации на изделия;
  • Идентификация, проверка комплектности и визуальный контроль изделий;
  • Контроль качества изделий;
  • Проведение параметрического и функционального контроля изделий;
  • Отбор образцов для проведения испытаний.

Входному контролю подвергаются изделия, предназначенные для проведения сертификационных испытаний, в объеме согласовываемом с Заказчиком. Входной контроль проводится на специально отведенном участке, оборудованном необходимыми средствами контроля и измерений, отвечающем требованиям по защите электронных изделий от воздействия электростатических зарядов.

IMOTECH. этапы проведение входного контроля

 
  • Идентификация продукции

Идентификация продукции проводится в целях защиты потребителя от поставок несоответствующей контрафактной продукции. Идентификация изделий проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51293-99 «Идентификация продукции» и ГОСТ РВ 0015-308 «Входной контроль изделий».

При идентификации изделий проводится оценка полноты сопроводительной документации с целью установления правомерности поставки данных изделий. Информация сопроводительных документов сверяется с данными маркировки изделий. Проводится проверка маркировки изделий на соответствие документации производителя (проверятся соответствие шрифтов и способов маркировки). Помимо этого, проверяется принадлежность всех изделий, поступивших на испытания, заявленным партиям.

  • Проверка внешнего вида изделия

Внешний вид изделий проверяют визуальным контролем и/или с помощью специальных технических средств. Проверяется соответствие внешнего вида описанию, представленному в документации производителя. При техническом осмотре внешнего вида и качества соединений составных частей изделий применяются микроскопы фирмы HAWK с увеличением до 100˟. Для изделий, поставляемых в упаковках, предназначенных для автоматизированного монтажа, контролируется:

- состояние непрерывной ленты;
- наличие перфорированных отверстий;
- состояние и расположение покровной ленты;
- наличие пропусков (более допустимого);
- наличие заправочных концов.

Проверка внешнего вида изделий проводится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 405 «Проверка внешнего вида»)
- ГОСТ 20.57.406 (метод 405 «Проверка внешнего вида»)
- ОСТ 11 073.013

  • Контроль качества маркировки

Контроль качества маркировки проводится с целью определения разборчивости, содержания маркировки, способа ее нанесения, размеры и начертание шрифтов, наличие специальных символов и пометок.

Контроль качества маркировки может быть проведен следующими методами:
- 407-1 - проверка разборчивости и содержания маркировки;
- 407-2 - испытание маркировки на прочность;
- 407-3 - испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей (испытание не проводится для изделий, маркировка которых выполнена без применения маркировочных красок (гравированием, травлением, литьем, лазером и т.п.)).

Маркировка изделий, считается выдержавшей проверку и испытания, если она разборчива и соответствует образцам внешнего вида, а ее содержание соответствует требованиям документации производителя.

Контроль качества маркировки изделий проводится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 407 «Контроль качества маркировки»)
- ГОСТ 20.57.406 (метод 407 «Контроль качества маркировки»)
- ОСТ 11 073.013

  • Проверка массы

Измерение массы изделий проводится с целью определения соответствия фактической массы изделия и массы, установленной производителем в документации.

Измерение массы изделия проводится на электронных весах с различными диапазонами измерения.

- ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 406 «Проверка массы»)
- ГОСТ 20.57.406 (метод 406 «Проверка массы»)
- ОСТ 11 073.013

  • Проверка размеров

Габаритные, установочные и присоединительные размеры изделий проверяют на соответствие требованиям документации производителя. Измерение размеров малогабаритных изделий может быть проведено с помощью системы бесконтактных измерений Vision фирмы HAWK.

Проверку размеров проводят одним из следующих методов:
- 404-1 – проверка размеров изделий;
- 404-2 – проверка размеров тары;
- 402-3 – проверка размеров упаковок изделий предназначенных для автоматизированного монтажа. Изделия и упаковки считаются прошедшими испытания, если контролируемые размеры, с учетом погрешности измерительных приборов, соответствуют установленным в документации производителя.

Проверка размеров изделий и упаковки проводится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 404 «Проверка массы»)
- ГОСТ 20.57.406 (метод 404 «Проверка массы»)
- ОСТ 11 073.013

  • Проведение параметрического входного контроля при нормальных климатических условиях

Завершающим этапом проведения входного контроля является оценка параметров – критериев годности ЭКБ на соответствие требованиям документации производителя. Для оценки годности изделия выбираются параметры и критерии, наиболее полно характеризующие функциональное соответствие изделия и максимально критичные к последующим воздействиям. Перечень параметров – критериев годности устанавливается в Программе и методике проведения входного контроля и сертификационных испытаний, которая согласуется с Заказчиком и утверждается в 46 ЦНИИ МО РФ.

Проверку размеров проводят одним из следующих методов:
- 404-1 – проверка размеров изделий;
- 404-2 – проверка размеров тары;
- 402-3 – проверка размеров упаковок изделий предназначенных для автоматизированного монтажа. Изделия и упаковки считаются прошедшими испытания, если контролируемые размеры, с учетом погрешности измерительных приборов, соответствуют установленным в документации производителя.

Параметрический контроль проводится при нормальных климатических условиях:

- температура воздуха: от 15 до 35 ˚С;
- относительная влажность воздуха: от 45 до 75%;
- атмосферное давление: от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

Изделия, считаются прошедшими входной контроль, если все параметры – критерии годности удовлетворяют требованиям, установленным в Программе и методике проведения входного контроля и сертификационных испытаний. После проведения входного контроля из каждой партии изделий производится отбор образцов, в количестве установленном в Программе и методике проведения входного контроля и сертификационных испытаний.
По результатам проведения входного контроля оформляются протоколы результатов и заключение о соответствии данных изделий требованиям Программы и методики проведения входного контроля и сертификационных испытаний.

Последние новости
 

Кварцевые генераторы от российского разработчика НПП «МЕТЕОР-КУРС»

ООО НПП «МЕТЕОР-КУРС» завершил ОКР «Разработка и освоение в серийном производстве кварцевых генераторов управляемых напряжением для аппаратуры связи».

M12 Slim Design HARAX® от HARTING

Компания HARTING расширяет линейку разъёмов M12 версией M12 Slim Design HARAX®

ООО «ИМОТЭК» - официальный партнер ООО НПП «МЕТЕОР-КУРС»

Компания "ИМОТЭК" стала партнером ООО НПП «Метеор-Курс» - отечественного предприятия, разрабатывающего и производящего кварцевые пьезоэлектрические изделия