IMOTECH. Проведение входного контроля

 

Все изделия, поступающие в испытательную лабораторию ООО "ИМОТЭК" для проведения сертификационных испытаний, проходят входной контроль, основными задачами которого являются:

  • Проверка наличия сопроводительной (эксплуатационной) документации на изделия;
  • Идентификация, проверка комплектности и визуальный контроль изделий;
  • Контроль качества изделий;
  • Проведение параметрического и функционального контроля изделий;
  • Отбор образцов для проведения испытаний.

Входному контролю подвергаются изделия, предназначенные для проведения сертификационных испытаний, в объеме согласовываемом с Заказчиком. Входной контроль проводится на специально отведенном участке, оборудованном необходимыми средствами контроля и измерений, отвечающем требованиям по защите электронных изделий от воздействия электростатических зарядов.

IMOTECH. этапы проведение входного контроля

 
  • Идентификация продукции

Идентификация продукции проводится в целях защиты потребителя от поставок несоответствующей контрафактной продукции. Идентификация изделий проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51293-99 «Идентификация продукции» и ГОСТ РВ 0015-308 «Входной контроль изделий».

При идентификации изделий проводится оценка полноты сопроводительной документации с целью установления правомерности поставки данных изделий. Информация сопроводительных документов сверяется с данными маркировки изделий. Проводится проверка маркировки изделий на соответствие документации производителя (проверятся соответствие шрифтов и способов маркировки). Помимо этого, проверяется принадлежность всех изделий, поступивших на испытания, заявленным партиям.

  • Проверка внешнего вида изделия

Внешний вид изделий проверяют визуальным контролем и/или с помощью специальных технических средств. Проверяется соответствие внешнего вида описанию, представленному в документации производителя. При техническом осмотре внешнего вида и качества соединений составных частей изделий применяются микроскопы фирмы HAWK с увеличением до 100˟. Для изделий, поставляемых в упаковках, предназначенных для автоматизированного монтажа, контролируется:

- состояние непрерывной ленты;
- наличие перфорированных отверстий;
- состояние и расположение покровной ленты;
- наличие пропусков (более допустимого);
- наличие заправочных концов.

Проверка внешнего вида изделий проводится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 405 «Проверка внешнего вида»)
- ГОСТ 20.57.406 (метод 405 «Проверка внешнего вида»)
- ОСТ 11 073.013

  • Контроль качества маркировки

Контроль качества маркировки проводится с целью определения разборчивости, содержания маркировки, способа ее нанесения, размеры и начертание шрифтов, наличие специальных символов и пометок.

Контроль качества маркировки может быть проведен следующими методами:
- 407-1 - проверка разборчивости и содержания маркировки;
- 407-2 - испытание маркировки на прочность;
- 407-3 - испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей (испытание не проводится для изделий, маркировка которых выполнена без применения маркировочных красок (гравированием, травлением, литьем, лазером и т.п.)).

Маркировка изделий, считается выдержавшей проверку и испытания, если она разборчива и соответствует образцам внешнего вида, а ее содержание соответствует требованиям документации производителя.

Контроль качества маркировки изделий проводится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 407 «Контроль качества маркировки»)
- ГОСТ 20.57.406 (метод 407 «Контроль качества маркировки»)
- ОСТ 11 073.013

  • Проверка массы

Измерение массы изделий проводится с целью определения соответствия фактической массы изделия и массы, установленной производителем в документации.

Измерение массы изделия проводится на электронных весах с различными диапазонами измерения.

- ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 406 «Проверка массы»)
- ГОСТ 20.57.406 (метод 406 «Проверка массы»)
- ОСТ 11 073.013

  • Проверка размеров

Габаритные, установочные и присоединительные размеры изделий проверяют на соответствие требованиям документации производителя. Измерение размеров малогабаритных изделий может быть проведено с помощью системы бесконтактных измерений Vision фирмы HAWK.

Проверку размеров проводят одним из следующих методов:
- 404-1 – проверка размеров изделий;
- 404-2 – проверка размеров тары;
- 402-3 – проверка размеров упаковок изделий предназначенных для автоматизированного монтажа. Изделия и упаковки считаются прошедшими испытания, если контролируемые размеры, с учетом погрешности измерительных приборов, соответствуют установленным в документации производителя.

Проверка размеров изделий и упаковки проводится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 404 «Проверка массы»)
- ГОСТ 20.57.406 (метод 404 «Проверка массы»)
- ОСТ 11 073.013

  • Проведение параметрического входного контроля при нормальных климатических условиях

Завершающим этапом проведения входного контроля является оценка параметров – критериев годности ЭКБ на соответствие требованиям документации производителя. Для оценки годности изделия выбираются параметры и критерии, наиболее полно характеризующие функциональное соответствие изделия и максимально критичные к последующим воздействиям. Перечень параметров – критериев годности устанавливается в Программе и методике проведения входного контроля и сертификационных испытаний, которая согласуется с Заказчиком и утверждается в 46 ЦНИИ МО РФ.

Проверку размеров проводят одним из следующих методов:
- 404-1 – проверка размеров изделий;
- 404-2 – проверка размеров тары;
- 402-3 – проверка размеров упаковок изделий предназначенных для автоматизированного монтажа. Изделия и упаковки считаются прошедшими испытания, если контролируемые размеры, с учетом погрешности измерительных приборов, соответствуют установленным в документации производителя.

Параметрический контроль проводится при нормальных климатических условиях:

- температура воздуха: от 15 до 35 ˚С;
- относительная влажность воздуха: от 45 до 75%;
- атмосферное давление: от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

Изделия, считаются прошедшими входной контроль, если все параметры – критерии годности удовлетворяют требованиям, установленным в Программе и методике проведения входного контроля и сертификационных испытаний. После проведения входного контроля из каждой партии изделий производится отбор образцов, в количестве установленном в Программе и методике проведения входного контроля и сертификационных испытаний.
По результатам проведения входного контроля оформляются протоколы результатов и заключение о соответствии данных изделий требованиям Программы и методики проведения входного контроля и сертификационных испытаний.

Последние новости
 

Поздравляем Вас с наступающими праздниками!

Компания ИМОТЭК поздравляет Вас с наступающим Новым годом и Рождеством!

AC630 Military-Grade Shockproof от Apacer

Тайваньская компания Apacer представила ударопрочные портативные жесткие диски для использования вне помещений

Отечественные твердотельные накопители серии "Комета"

Компания ИМОТЭК предлагает протестировать образцы промышленных SSD накопителей отечественного производства.